Inox hay thép không gỉ, là vật liệu phổ biến trong xây dựng, nội thất và công nghiệp nhờ khả năng chống oxy hóa vượt trội cùng độ bền cơ học cao. Tuy nhiên, việc gia công cắt CNC inox đòi hỏi công nghệ hiện đại đảm bảo độ chính xác, tránh lãng phí nguyên liệu. Vậy cắt CNC inox là gì? các phương pháp gia công hiệu quả? Hãy cùng GSMT tìm hiểu chi tiết qua bài viết dưới đây để nắm bắt đầy đủ kiến thức về công nghệ gia công tiên tiến này!
1. Cắt CNC inox là gì?
Cắt CNC inox là công nghệ sử dụng hệ thống máy tính điều khiển số cắt hoặc tia laser di chuyển trên tấm inox theo bản vẽ kỹ thuật số. Công nghệ này tích hợp phần mềm CAD/CAM giúp tự động hóa toàn bộ quá trình từ lập trình đến thực thi. Kết quả là các chi tiết inox đạt độ chính xác lên đến 0.01mm, giảm thiểu sai lệch thủ công.
2. Các phương pháp cắt inox phổ biến
2.1. Cắt inox bằng máy cắt thủ công
Cắt inox bằng phương pháp thủ công là phương pháp gia sử dụng máy cưa lọng để cắt inox, lưỡi cưa sẽ cắt dọc theo yêu cầu của bản thiết kế đã định sẵn. Thợ vận hành cần đánh dấu đường cắt bằng bút lông, thước kẻ trên bề mặt inox trước khi khởi động máy, đảm bảo lưỡi cưa làm từ hợp kim cứng như carbide để chịu mài mòn.
2.2 Cắt inox bằng máy cắt laser Fiber
Phương pháp gia công cắt bằng Laser Fiber còn gọi là Laser sợi quang là công nghệ ứng dụng trong công tác gia công phát triển lên từ công nghệ Laser Nd-YAG, cùng là loại laser chất rắn nhưng sử dụng sợi quang doped erbium, ytterbium để khuếch đại chùm tia.
2.3 Cắt inox bằng Plasma
Phương pháp cắt inox bằng Plasma là phương pháp dùng Plasma có nhiệt độ từ 11000 – 28000 độ C để cắt inox bằng cách làm cho nó nóng chảy tại vị trí cần cắt, sau đó dùng áp lực của dòng khí để đẩy phần inox nóng chảy ra khỏi vị trí đó.
3. Ưu điểm khi cắt CNC inox
3.1 Độ dày vật liệu cắt lớn
Công nghệ CNC inox xử lý được tấm dày từ 0.5mm đến 50mm tùy loại máy, vượt trội so với cắt thủ công giới hạn ở 10-15mm. Với plasma CNC Hypertherm XPR300, độ dày tối đa đạt 50mm cho inox 316L, sử dụng điện cực hafnium kiểm soát hồ quang ổn định.
3.2 Tốc độ cắt nhanh
Tốc độ cắt CNC có thể đạt 10-20m/phút với laser Fiber, giảm thời gian sản xuất xuống còn 1/10 so với phương pháp cũ, giảm thời gian chờ 15 giây/chi tiết.
3.3 Độ chính xác cao
Độ lệch chỉ trong khoảng ±0.05mm nhờ hệ thống servo và cảm biến quang học. Máy Trumpf TruLaser 5030 sử dụng encoder Heidenhain độ phân giải 0.001mm, kết hợp camera Cognex để hiệu chỉnh vị trí tự động trước mỗi đường cắt. Độ chính xác này đảm bảo lắp ráp không khe hở cho tủ điện y tế hoặc linh kiện máy CNC, giảm tỷ lệ phế phẩm dưới 0.5%.
3.4 Khe hở mạch cắt nhỏ
Khe cắt hẹp chỉ 0.1-0.3mm, tiết kiệm nguyên liệu inox lên đến 15-20% so với cắt cơ khí. Đầu cắt laser Precitec ProCutter 2.0 điều chỉnh focal length tự động theo độ dày tạo kerf 0.12mm cho inox 1mm với khí nitơ 99.999% purity. Phần mềm nesting SigmaNEST tối ưu bố trí chi tiết, giảm khoảng cách giữa các đường cắt xuống 3mm, tiết kiệm 1.2kg inox/tấm 4×8 feet.
3.5 Mặt cắt chất lượng
Mặt cắt bóng mịn, không burr hay gợn sóng nhờ kiểm soát nhiệt độ chính xác. Laser Fiber với pulse frequency 5000Hz tạo bề mặt Ra 1.6-3.2µm cho inox 316, không cần mài bổ sung trước xi mạ. Khí argon trợ giúp ở áp lực 12 bar loại bỏ hoàn toàn dross đáy cắt dày 3mm.
3.6 Chi phí cắt giá rẻ
Giá cắt CNC inox cạnh tranh nhờ tối ưu hóa quy trình, giảm lãng phí và nhân công. Tại GSMT, báo giá laser Fiber cho inox 304 dày 1mm chỉ 4.500 VNĐ/mét chạy, bao gồm lập trình và vật tư tiêu hao. Máy CNC vận hành 22h/ngày amortize chi phí đầu tư 2.5 tỷ trong 18 tháng qua 500.000 mét cắt.
3.7 Loại hình cắt đa dạng
Hỗ trợ cắt inox theo yêu cầu từ hình tròn, vuông đến họa tiết phức tạp như logo hoặc hoa văn. Máy CNC 5 trục Mazak Optiplex cắt 3D chi tiết ống inox Ø200mm với góc nghiêng 45°, phù hợp cho hệ thống ống dẫn hóa chất. Khả năng tùy chỉnh này đáp ứng đơn hàng nhỏ lẻ.
4. Các lỗi khi gia công cắt laser inox thường gặp
Trong quá trình cắt laser inox, dù sử dụng công nghệ CNC hiện đại, vẫn tồn tại một số lỗi phổ biến ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và an toàn vận hành. Dưới đây là các lỗi thường gặp:
- Chất lượng đường cắt: Đường cắt bị cháy xém, gợn sóng do công suất laser quá cao , tốc độ cắt chậm dưới 5m/phút dẫn đến vùng HAZ rộng 0.8mm. Kết quả kiểm tra bằng kính lúp 10x cho thấy burr cao 0.3mm, cần mài bổ sung đai nhám grit 180.
- Biến dạng vật liệu: Tấm inox mỏng dưới 2mm bị cong vênh do tích tụ nhiệt cục bộ, đặc biệt khi cắt chi tiết nhỏ mà không dùng bàn hút chân không, khí làm mát CO2.
- Sai sót kỹ thuật: Lập trình sai file DXF với đường cắt chồng chéo dẫn đến lệch vị trí ±0.5mm. Bảo trì máy kém như đầu cắt Precitec bẩn bụi, cảm biến khoảng cách hỏng gây va chạm nozzle vào tấm inox.
- An toàn lao động: Tia laser phản xạ lớp 2 gây bỏng mắt nếu không đeo kính bảo hộ, khí nitơ rò rỉ áp suất 20 bar dẫn đến ngạt thở trong không gian kín.
5. Yêu cầu vật liệu inox để cắt CNC
Để cắt CNC inox đạt chất lượng cao, vật liệu cần đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn về chất lượng, loại thép, bề mặt và độ dày. Việc chọn inox đúng giúp máy vận hành ổn định, giảm thiểu lỗi và tiết kiệm chi phí gia công. GSMT luôn kiểm tra kỹ lưỡng từng cuộn inox trước khi đưa vào sản xuất.
5.1 Chất lượng inox
Inox phải có giấy chứng nhận từ nhà sản xuất uy tín, không lẫn tạp chất gây hại. Dùng máy đo thành phần tại chỗ để xác nhận inox 304 có đúng 18% crom và 8% niken. Inox kém chất lượng sẽ làm tia laser đứt quãng tạo xỉ bám và tăng tỷ lệ hỏng lên đến 20%.
5.2 Chủng loại inox
Nên chọn inox 304 phổ thông hoặc 316 cho môi trường ẩm ướt, dễ cắt và chống rỉ tốt. Tránh inox 430 vì cứng, dễ mẻ cạnh khi cắt laser, plasma. GSMT luôn có sẵn inox 304 bóng mịn và 316 cán nguội.
5.3 Bề mặt inox
Bề mặt inox phải sạch, không dầu mỡ hay rỉ sét – lau kỹ bằng cồn trước khi cắt. Loại 2B hoặc BA là lý tưởng vì phản xạ thấp giúp laser cắt ngọt. Bề mặt xước hoặc bẩn sẽ làm tia laser lệch, cạnh cắt bị cháy đen.
5.4 Độ dày inox
Độ dày phải đều nhau, đo nhiều điểm chỉ sai ±0.05mm để máy cài đặt chính xác. Tấm mỏng 0.5-3mm cắt laser nhanh, tấm dày 4-25mm cần giảm tốc độ. Siêu mỏng dễ cong, siêu dày phải dùng máy khác.
5.5 Chi tiết cắt cnc inox
Bản vẽ file DXF phải sạch, góc bo tròn ít nhất bằng độ dày tấm, chi tiết cách nhau 3mm. Không đường chồng chéo hay điểm chết để tránh lỗi cắt.
6. Lưu ý khi cắt cnc inox
Cắt CNC inox đòi hỏi tuân thủ nghiêm ngặt các bước từ chuẩn bị đến hoàn thiện để tránh lỗi và đảm bảo an toàn. Bỏ qua bất kỳ lưu ý nào cũng dễ dẫn đến hỏng chi tiết, cháy cạnh hoặc tai nạn. GSMT tổng hợp kinh nghiệm thực tế từ hàng nghìn mẻ cắt để giúp bạn thực hiện đúng quy trình.
- Chuẩn bị vật liệu: Lau sạch bề mặt inox bằng cồn IPA 99% để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, cố định tấm inox bằng kẹp từ tính đảm bảo phẳng tuyệt đối không rung lắc.
- Cài đặt thông số cắt laser: Nhập thông số công suất, tốc độ, khí trợ theo bảng nhà sản xuất cho từng độ dày.
- Quá trình cắt laser inox: Giám sát màn hình camera liên tục, dừng khẩn cấp nếu thấy tia laser chớp hoặc khói đen bất thường. Giữ khoảng cách nozzle đến tấm 0.8-1.2mm, bật piercing chậm 0.5 giây cho lỗ khởi đầu.
- Sau khi cắt: Để chi tiết nguội tự nhiên 2-3 phút trước khi tháo kẹp, tránh biến dạng do nhiệt dư. Thổi sạch xỉ bằng khí nén 6 bar hoặc chổi mềm, kiểm tra kích thước bằng thước kẹp điện tử.
7. Ứng dụng của inox
Inox sau khi cắt CNC được sử dụng rộng rãi nhờ độ bền cao, chống ăn mòn và vẻ ngoài sáng bóng. Vật liệu này xuất hiện trong nhiều lĩnh vực từ dân dụng đến công nghiệp nặng tại Việt Nam. GSMT thường gia công inox cho các dự án thực tế với yêu cầu cắt chính xác và bề mặt hoàn thiện.
7.1 Lĩnh vực xây dựng
Inox dùng làm lan can cầu thang, mái che, cửa cuốn và mặt dựng tòa nhà cao tầng. Loại 304 dày 1-2mm cắt laser tạo họa tiết trang trí. Khả năng chịu thời tiết giúp công trình bền 20-30 năm mà không rỉ sét.
7.2 Lĩnh vực nội thất
Tấm inox cắt CNC làm bàn ghế, tủ bếp, bồn rửa và kệ trưng bày trong nhà hàng, quán cà phê. Inox 316 bóng BA 0.8mm dùng cho quầy bar tiếp xúc nước thường xuyên. Sản phẩm dễ lau chùi, giữ vẻ đẹp lâu dài trong môi trường ẩm.
7.3 Công nghiệp chế tạo
Inox là nguyên liệu chính cho bình chứa hóa chất, khung máy móc và băng chuyền thực phẩm. Loại 316L dày 3-10mm cắt plasma cho bồn lên men bia tại nhà máy Heineken. Độ sạch cao đáp ứng tiêu chuẩn GMP trong sản xuất dược phẩm.
7.4 Lĩnh vực y tế
Dụng cụ phẫu thuật, bàn mổ và xe đẩy y tế làm từ inox 304 cắt CNC. Bề mặt mịn Ra <0.8µm sau xi mạ điện giúp khử trùng dễ dàng. Thiết bị chịu được hóa chất tẩy rửa mạnh mà không biến chất.
7.5 Lĩnh vực giao thông
Inox dùng cho lan can tàu biển, ống xả xe máy và chi tiết ô tô. Loại 2205 duplex cắt CNC cho cấu trúc giàn khoan dầu khí ngoài khơi Vũng Tàu. Kháng muối biển giúp tuổi thọ vượt 15 năm trong môi trường khắc nghiệt.
Tóm lại, cắt CNC inox là giải pháp gia công hiện đại giúp tạo ra sản phẩm chính xác, bền đẹp với chi phí hợp lý, phù hợp từ dự án nhỏ đến sản xuất lớn. Hãy liên hệ ngay GSMT – đơn vị tiên phong trong lĩnh vực xi mạ tại Việt Nam, chuyên xử lý bề mặt kim loại đạt chuẩn kỹ thuật để được chuyên gia tư vấn quy trình và nhận báo giá nhanh nhất hôm nay!
Fanpage: https://www.facebook.com/xima.gsmt/
Văn phòng đại diện: 343/27 Tô Hiến Thành, Phường Hòa Hưng
Văn phòng: 63/4D đường Xuân Thới 20, ấp 29, Xuân Thới Sơn, TP.HCM
Hotline: 0961 116 416
Email: lienhe.gsmt@gmail.com
